1. Nyersanyag kiválasztása és előkezelés
A nyersanyagok alapvetőek; kiválasztásuk és előkezelésük közvetlenül befolyásolja a későbbi folyamatokat és a késztermék minőségét. Ezek elsősorban pigmentek, diszpergálószerek, oldószerek és különféle adalékok. A pigmenteket a végtermék fényállósága, időjárásállósága és speciális színárnyalati követelményei alapján kell kiválasztani. Például a szerves pigmentek színtelítettsége magasabb, míg a szervetlen pigmentek alkalmasabbak a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. A diszpergáló szerek általában anionos, nemionos vagy polimer típusokat használnak, amelyek funkciója a pigmentrészecskék kapszulázása, és megakadályozza azok újra agglomerálódását. Az oldószereknek kompatibilisnek kell lenniük a végső alkalmazási rendszerrel; ionmentesített vizet használnak víz-alapú pigmentpasztákhoz, míg alkohol-étereket vagy észter oldószereket gyakran olaj-alapú pigmentpasztákhoz.
Egyes erősen higroszkópos pigmenteket használat előtt szárítani és szitálni kell. Általában alacsony, 60 fok alatti hőmérsékleten kell szárítani, hogy a nedvességtartalom 1% alá csökkenjen, majd egy 200 mesh-es szitán át kell szűrni, hogy eltávolítsák a csomókat és megakadályozzák a későbbi őrlőberendezés eltömődését.
2. Folyamatfolyamat
Ha megértjük a nyersanyagok fontosságát, a gyártási folyamat összekapcsolódik.
Az első szakasz a diszperzió. A pontosan kimért pigmenteket, diszpergálószereket és az oldószer egy részét egy nagy sebességű diszpergálóba adjuk, és 800-1200 fordulat/perc sebességgel körülbelül 30 percig előkeverjük. A folyamat során a hőmérsékletet úgy kell szabályozni, hogy ne haladja meg a 45 fokot, hogy elkerüljük az oldószer túlzott elpárolgását és a készítmény arányának változását. A hozzáadott diszpergálószer mennyisége jellemzően a pigment tömegének 15-25%-a.
Következő a döntő őrlési szakasz. Az elő-diszpergált anyagot homokmalomba szivattyúzzák, 0,3-1,2 mm-es cirkónium-gyöngyökkel őrlőközegként. A mechanikai nyíróerő lebontja a pigment aggregátumokat, így 5-20 μm-es részecskeméret érhető el. Az őrlési idő a berendezéstől függően változik; a függőleges homokmalmok általában 4-6 órát igényelnek. A nanoméretű finomsághoz kosaras malmot használnak, és az időt 8-12 órára meghosszabbítják.
Köszörülés után kezdődik a színegyeztetési szakasz. A pigmentpaszta színét a szabványos színtáblázattal való összehasonlítással finom{1}}hangolják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelel a megállapított szabványoknak.
A következő lépés a szűrés a szennyeződések eltávolítására. Ez általában azt jelenti, hogy 80 μm-es vagy finomabb szűrőkendőt használnak a pigmentpaszta szűrésére, eltávolítják az esetlegesen megmaradt nagy részecskéket vagy őrlőközeg-töredékeket, biztosítva a termék tisztaságát és az alkalmazási teljesítményt.
Végül a csomagolási szakaszban a minősített pigmentpasztát tiszta, jól{0}}lezárt, átlátszó címkével ellátott tartályokba kell helyezni a könnyű tárolás és használat érdekében.
3. Kulcsfontosságú folyamatszabályozási pontok Számos ellenőrzési pont kulcsfontosságú a folyamat során: az őrlési finomságot rendszeresen ellenőrizni kell, hogy az megfeleljen az elvárt előírásoknak; a diszperziós stabilitást tárolási kísérletekkel kell megfigyelni a rétegződés vagy csapadék ellenőrzése érdekében; A gyártás során a hőmérséklet-szabályozás ugyanilyen fontos, mivel a túl magas hőmérséklet nemcsak az oldószer arányát befolyásolja, hanem egyes szerves pigmentek teljesítményét is károsíthatja.