Sok ügyféllel folytatott kommunikációt követően azt találtuk, hogy a folyékony mesterkeverékre való átállás okai szinte mind a következő négy pont körül forognak:
1. Stabilitás: Kisebb színkülönbség, alaposabb diszperzió
A folyékony mesterkeverékek nem igényelnek másodlagos olvasztást. A pigment részecskék teljesen megnedvesednek és szétoszlanak, ami lehetővé teszi a rendszerbe való egyenletes integrációt, és jobb színkonzisztenciát eredményez.
2. Hatékonyság: Gyorsabb színváltás, könnyebb működés
A mesterkeverék színének megváltoztatása több mint fél óra gépi tisztítást igényel, míg a folyékony mesterkeverék csak néhány percet igényel.
A több-színes megrendeléseknél ez csökkenti a gép állásidejét és 20-40%-kal növeli a gyártási hatékonyságot.
3. Automatizálás: Pontos vezérlés, csökkentett emberi hiba
A folyékony mesterkeverékek online arányban hozzáadhatók áramlásmérőkkel vagy súlymérő rendszerekkel, így nyomon követhetővé válik az egyes tételek színpontossága. Pontosan ez az "okos gyártáshoz" szükséges irányíthatóság.
4. Környezetvédelem és költségek: Csökkentett energiafogyasztás és hulladék
Nincs porszennyezés, nincs szükség magas{0}}hőmérsékletű diszperzióra és tisztább géptisztításra. Ez nemcsak a termelési környezetet javítja, hanem jelentősen csökkenti a teljes energiafogyasztást és a nyersanyag-pazarlást is.